ブラスト・溶射から焼付塗装まで！18トンの大型構造物も施工可能な表面処理のワンストップ工場

鋼構造物の耐久性を高めるための防錆方法として、
溶融亜鉛メッキと亜鉛溶射の2つの代表的な技術があります。

これらの方法はどちらも亜鉛を利用して鋼材を保護するものですが、
それぞれに異なる特徴と利点があります。

本記事では、溶融亜鉛メッキと亜鉛溶射の違いを詳しく解説し、
それぞれのメリットとデメリットを比較します。
用途や環境に応じた最適な選択をサポートすることを目的としています。

溶融亜鉛メッキとは
溶融亜鉛メッキは、鋼材を溶融した亜鉛の中に浸漬することで、
亜鉛の層を形成する方法です。
このプロセスにより、鋼材の表面に強固な亜鉛の被膜が形成され、
優れた防錆効果を発揮します。

メリット:
  - 耐久性:
　　　厚い亜鉛層を形成するため、長期間にわたる防錆効果が期待できます。
  - 均一な被膜:
　　　全体に均一な厚みの亜鉛層が形成されるため、信頼性が高いです。
  - メンテナンスフリー:
　　　一度施工すると、基本的に長期間メンテナンスが不要です。

デメリット:
  - 部材サイズの制限:
　　　大型の鋼材や現地施工には不向きです。
  - 熱による影響:
　　　高温での処理過程で鋼材に熱応力が生じ、変形が発生する可能性があります。

亜鉛溶射とは
亜鉛溶射は、亜鉛を溶融させた状態で鋼材に吹き付け、
亜鉛の層を形成する方法です。
ガスフレームや電気アークを用いて亜鉛を加熱し、鋼材に付着させます。

メリット:
  - 現地施工が可能:
　　　大型構造物や現場での施工が可能で、柔軟性に優れています。
  - 熱影響が少ない:
　　　基材への熱影響が少なく、変形を防ぎます。
  - 部分補修が容易:
　　　必要な部分だけを修理・補強することが可能です。
- 被膜の膜厚調整:
　　　被膜の厚みを任意の膜厚（50μm～500μm以上）にすることが可能です。

デメリット:
  - 表面の平滑性:
　　　溶射後の表面は粗くなることがあり、仕上がりが必要な場合には追加の処理が必要です。

どちらを選ぶべきか？
選択は、使用環境や施工条件、コストなどによって異なります。
例えば、均一で長期的な防錆効果を求める場合、溶融亜鉛メッキも亜鉛溶射も選択肢となり得ますが、施工対象物と使用環境によって選択するべきものです。

現地での施工や大型構造物には亜鉛溶射が理想的です。
特に、橋梁や鉄塔などの大型構造物では、
当社の亜鉛溶射の柔軟性と現地対応能力が評価されています。

結論:
溶融亜鉛メッキと亜鉛溶射はそれぞれ異なる特性と利点を持つ、優れた防錆技術です。
施工環境や目的に応じた最適な方法を選ぶことで、
鋼構造物の寿命を大幅に延ばすことができます。

新免鉄工所では、これらの技術を駆使してお客様のニーズに
最適なソリューションを提供しています。
詳しいご相談やご質問がありましたら、
ぜひ当社までお問い合わせください。

この記事があなたの鋼材保護の選択に役立つことを願っています。
新免鉄工所の防錆技術についてもっと知りたい方は、以下のリンクからご覧ください。

[新免鉄工所の防錆技術サービス](https://www.100nensabinai.jp)

溶射（ガス溶射・アーク溷射・プラズマ溶射）
https://www.100nensabinai.jp/service/service3.html
防せい防食溷射とは、防食溷射の溷射法
http://www.tscpc.jp/method/index.html